Ausgewählte Projekte zur Business Activity Analysis

In unserem Portfolio zeigen wir eine Auswahl realer Projekte, in denen wir Geschäftsprozesse analysiert, Engpässe identifiziert und messbare Effekte erzielt haben. Die gezeigten Projekte stammen aus verschiedenen Branchen wie produzierendes Gewerbe, Logistik und Dienstleistung. Gemeinsam ist allen Fällen unser pragmatischer, datengetriebener Ansatz: wir beginnen mit einer präzisen Datenerhebung, erstellen Prozesslandkarten, messen Durchlaufzeiten und nutzen die gewonnenen Erkenntnisse zur Priorisierung konkreter Maßnahmen. Dabei legen wir Wert auf schnelle Validierung mit Pilotphasen und klar definierten KPIs. In jedem Projekt definieren wir transparente Erfolgskriterien und zeigen, wie Investitionen in Prozessoptimierung und Automatisierung direkt in Effizienz- und Kostenkennzahlen übersetzt werden. Die folgenden Fallstudien skizzieren Ziele, Maßnahmen und erzielte Ergebnisse. Falls Sie ein detailliertes Fallbeispiel wünschen, senden wir Ihnen gerne eine anonymisierte Projektzusammenfassung zu.

Team präsentiert Projektergebnisse auf großem Bildschirm

Projektbeispiel 1 – Produktionslinie: Engpass-Reduktion und Taktoptimierung

In diesem Projekt begannen wir mit einem Datenaudit der Produktions- und Maschinendaten sowie einer detaillierten Prozessaufnahme an drei Fertigungszellen. Ziel war die Reduktion von Stillstandszeiten und die Verbesserung der Taktstabilität. Durch Messung von Rüstzeiten, Wartezeiten und Fehlerquoten konnten wir kritische Engpässe identifizieren. Priorisierte Maßnahmen umfassten Standardisierung von Rüstprozessen, kleine Automatisierungen beim Materialzutritt und eine Neuverteilung von Personalressourcen während Spitzenzeiten. Pilottests zeigten bereits in der ersten Woche eine Reduktion der Durchlaufzeit um 18% und eine erhöhte OEE um 9%. Begleitendes Monitoring über vorkonfigurierte Dashboards stellte sicher, dass der Effekt stabilisiert wurde und die Maßnahmen teamintern verankert werden konnten. Unsere Rolle umfasste Analyse, Priorisierung, Pilotierung und Übergabe der Monitoring-Lösung an die Linienverantwortlichen.

Ergebnis

Durchlaufzeit -18%, OEE +9%, dokumentierte Rüstnormen.

Leistungsumfang

Datenaudit, Prozessmapping, Pilotautomatisierung, Dashboard-Setup.

Projektbeispiel 2 – Logistik: Wertstromanalyse und Layout-Optimierung

Für einen Logistikdienstleister führten wir eine Wertstromanalyse durch, ergänzt um GPS- und Lagerverwaltungsdaten. Ziel war die Verringerung von Suchzeiten, die Optimierung von Umlaufbeständen und die Reduktion von innerbetrieblichen Transportwegen. Die Maßnahmenpakete beinhalteten Neuzuweisung von Lagerzonen, Einführung klarer Pick-Routen und Implementierung einfacher Automatisierungsregeln für Nachschub. In einer Pilothalle reduzierte sich die Suchzeit pro Auftrag um 26% und die Kommissioniergeschwindigkeit stieg signifikant. Ergänzend entwickelten wir ein KPI-Set, das sowohl operative als auch taktische Steuergrößen abbildet. Die Kombination aus Prozessdesign, praktischen Piloten und Dashboard-Monitoring ermöglichte dem Kunden eine schnelle Skalierung auf weitere Standorte.

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Lagerhalle mit Logistikprozessen und Kommissionierung

Ergebniskennzahlen

  • Suchzeit -26%
  • Kommissionierleistung +15%
  • Klar definierte Pick-Routen

Wie wir Projekte auswerten und nachhaltig verankerten

Unsere Projekte folgen einem klaren Ablauf, damit Erkenntnisse nicht nur dokumentiert, sondern auch nachhaltig verankert werden. Ausgangspunkt ist ein fokussierter Workshop zur Zielklärung, gefolgt von einer datenbasierten Prozess- und Wertstromaufnahme. Anschließend modellieren wir Szenarien, bewerten Maßnahmen nach Hebelwirkung und Umsetzbarkeit und führen kontrollierte Piloten durch. Parallel implementieren wir ein KPI-Framework inklusive Dashboards, damit Erfolge direkt messbar und steuerbar sind. Die Übergabe erfolgt mit klaren Verantwortlichkeiten, Schulungsunterlagen und einem Rollout-Plan. Besonders wichtig ist uns der Wissenstransfer: durch Schulungen und Begleitung der ersten Umsetzungswochen stellen wir sicher, dass operatives Personal die neuen Regeln lebt und kontinuierliche Verbesserung institutionalisiert ist. Diese Kombination aus Ansprache von Prozessen, Technik und Organisation sorgt für nachhaltige Wirkung und messbare Verbesserungen.

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